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精細(xì)化工廠氯化鈣生產(chǎn)裝置是將原料石灰、石子通過(guò)抓斗投入反應(yīng)釜內(nèi)與鹽酸進(jìn)行反應(yīng)后，通過(guò)壓濾得到氯化鈣產(chǎn)品。這種工藝在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)有少部分的原料反應(yīng)不充分，產(chǎn)出的部分雜質(zhì)無(wú)法自動(dòng)被壓濾排出，久而久之會(huì)在釜底形成堆積，進(jìn)而影響設(shè)備運(yùn)行。為了避免相關(guān)設(shè)備的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，精細(xì)化工廠安排制磚車(chē)間對(duì)氯化鈣反應(yīng)釜進(jìn)行清理排污工作。由于釜底深度較大且空間狹小，清理工作非常不便，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患，因此，廠長(zhǎng)游紹特別指出，清理工作必須要在嚴(yán)格管控下進(jìn)行。嚴(yán)格落實(shí)票證制度，盯守制度，匯報(bào)制度。科室、車(chē)間負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)盯守相關(guān)作業(yè)安全內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患并第一時(shí)間整改，保證作業(yè)全過(guò)程的安全順利進(jìn)行。通過(guò)四天的清理工作，作業(yè)人員在保證安全的前提下，對(duì)反應(yīng)釜底部未參與反應(yīng)的物料泥沙等進(jìn)行了沖洗和清理，共清理雜質(zhì)約十噸，徹底清理了釜內(nèi)的其它雜質(zhì)，讓更多的原料能夠進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，切實(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
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